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        向流程要效益

        ——廣東梅州郵件處理中心流程優化的探索
        中國郵政報廣東記者 王淼2022-01-13來源:中國郵政報

          “流程優化前,人等郵件,效率低下;流程優化后,1個人可以同時裝2臺8噸重郵車或4臺3噸重郵車,一下子就減少了4名裝車人員!”站在3100平方米的廣東省梅州市郵政分公司郵件處理中心生產車間,梅州市分公司總經理吳紀偉對記者說。 

          自2021年4月實施流程優化以來,梅州市分公司圍繞郵件“不落地”,以優化作業環節、壓降成本、提升效率效益為目標,著力推進流程優化改革,郵件處理中心的內部處理效率大幅提升,人日均處理量從817件提升至目前的1233件,提升了50.92%;人員從原來的104人降至目前的73人。2021年“雙11”期間,日均處理量達11.96萬件,人日均處理量高達1447件,相比流程優化前處理效率提升了80.78%。內部處理件均成本從2020年的0.39元/件下降至目前的0.29元/件,累計節省內部處理成本275萬元。 

          善其事 利其器 

          “提質增效、流程優化的第一步,就是要科技賦能,提升自動化、智能化水平?!泵分菔蟹止具\營管理部經理黃海京說。 

          實施流程優化前的梅州郵件處理中心日均郵件處理量為8.5萬件,全流程處理時長達13小時,人均處理效率為125.7件/小時。整個郵件處理中心生產場地面積大,膠帶機設備投入基礎相對較好,但是工藝流程設計不夠合理,自動化程度低。廣東省郵政分公司領導在梅州調研時指出,降成本最直接的方式就是減環節,減環節首要就是優化流程,并強調“能用機器不用人”。 

          為充分利用大平面作業的良好場地條件,梅州郵件處理中心新增了一條大件處理擺輪生產線,實現了大件處理自動化,共節省了大件處理人員16人,其中勾核掃描6人、分揀分撥10人。這條生產線上線后,進口作業時下行的14個直連格口以及出口作業時上行的4個直連格口,大件郵件全部消除了流程斷點,實現了從卸車到裝車的快進快出、流水線式作業。 

          另外,梅州郵件處理中心新增了3套雙向分剔機?!霸诎惭b分剔機之前,郵件隨意擺放在卸車皮帶機上,無法及時剔除異形郵件。有了分剔機后,大小件分開放于皮帶機左右兩側,能及時剔除異形件、破損件和超規格郵件,卸車的效率也提高了。”黃海京說。據了解,雙向分剔機實現了大小件自動分離,節省了分剔人員3人。 

          為解決進口下行裝車環節“人等郵件”的問題,梅州郵件處理中心配合設備廠商研發測試,在裝車皮帶機上安裝光電感應和聯動控制開關,成功實現了裝車積存功能,人機效率均得到提升,共節省4名裝車人員,并解決了裝車皮帶機長時間持續開動耗電量大的問題,每年可節約電費3萬元。 

          盡其能 得其法 

          在解決設備自動化、智能化問題的同時,梅州郵件處理中心多次進行工作環節寫實、崗位定標分析,對內部處理全流程、各環節進行反復梳理,摸清了每一個關鍵環節和核心要素的優化空間,提出了流程優化的方案。 

          在優化改造方面,新增單件分離器,在OBR掃描前安裝單件自動分離器,代替人工整理包件、拉開適度距離,穩定擺輪分揀線生產效率。新增OBR六面掃描,自此不需再用人工將面單翻轉朝上,實現大件自動識讀掃描,代替人工PDA掃描、貼標簽。梅州郵件處理中心還新建了開拆平臺,優化盛裝總包和小件郵件傳輸通道,減少郵件落地二次倒手,開拆臺預留了集包專用滑槽,可直接開拆到對應皮帶。利用舊皮帶搭建人工處理線和爬坡皮帶機,平時用于非直連柔性格口大件人工分揀,旺季可用于擴充處理能力或臨時應急生產作業。 

          在提升現場管理水平方面,梅州郵件處理中心在生產現場設立了2塊可視化現場管理大屏,對易卡塞、易出現異常問題的關鍵節點進行實時監控,現場調度人員通過對講機指揮相應區域人員及時干預、處理。除了關注可視化管理大屏,現場調度人員時刻留意各環節生產情況,檢驗卸車、小件粗分、細分、封發和裝車各環節之間能力效率的匹配,以及上下環節忙閑時段的時間差。當上一環節較空閑時,可動態調配人員充實至下一環節,避免某個環節或某個作業區域出現堵點或瓶頸。 

          梅州郵件處理中心注重解決細節問題,減少員工的重復勞動,提升處理效率。比如,在擺輪滑槽口增加擋簾,減緩大件下滑沖力,以免郵件高速跌落而破損;在與滑槽相連的裝車皮帶機兩側安裝擋板,防止郵件掉落地面。

          稱其器 承其重

          流程優化工作中最關鍵的環節之一就是人的管理。調動員工的積極性、提高員工的工作紀律自覺性,是流程優化工作真正成功、持久發力的關鍵一環。 

          梅州郵件處理中心組織一線生產人員學習相關崗位操作規范,并在實際生產中反復磨煉,實現崗位操作規范化、標準化,并將崗位操作規范和效率標準上墻,張貼在相應區域,讓每一個環節、每一個崗位的工作都可以量化,都有標準化的操作指引。 

          為加強現場6S管理,梅州郵件處理中心將場地按功能劃分為生產作業區域和郵件裝卸區域。郵件裝卸區劃設停車線,懸掛郵運線路牌。流程優化實行以來,該處理中心還認真落實晨會制度和定置定位要求,每班次都按規定做好清理、整頓、清掃工作,使生產作業更加規范有序,場地環境更加干凈整潔,員工的工作舒適度和獲得感都有了大幅提高。 

          流程優化后,梅州郵件處理中心共減少了5個處理環節,人均生產效率提升42%,進口下行發運時間提前了20~30分鐘,為攬投端騰出更多的攬收時間。流程優化后,人工勞動強度明顯下降,員工人均按量計酬收入有所增長,員工更有干勁,精神面貌煥然一新。

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